靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；鎮(zhèn)江噴塑加工廠家指出，噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
噴塑加工附著上粉率低原因——青島噴塑廠家來為大家道來：
一：涂層沖擊性能差，附著力低
主要原因：
①磷化膜過厚；
②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；
③粉末品質差；
④粉末過期；
⑤涂層太厚；
⑥除油除銹不徹底；
⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施：
①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時間等)；
②調整固化條件；
③粉末廠改善粉末質量；
④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；
⑤測量膜厚，并調整噴涂參數(shù)；
⑥加強前處理；
⑦加強現(xiàn)場管理。
二：粉末飛揚，上粉率低
主要原因：
①靜電發(fā)生器無高壓或不足；
②工件接地不良；
③氣壓太大；
④掛具導電不良；
⑤粉末品質不佳；
⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉（不銹鋼噴塑噴漆）。
解決措施：
①檢查有無高壓輸出；
②檢查輸送鏈接地是否良好；
③減少出粉氣壓；
④定期清洗(脫漆)或更換；
⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份；
⑥檢查風道和風機。
